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                      山东泰开变压器有限公司
                      综合办公室: 0538-8933727
                      市场部 :0538-8933861
                      招标中心: 0538-8933877
                      售后服务: 0538-8933756
                      人事劳资部:0538-8933878
                      地  址:泰安高新技术开发区龙潭南路
                       企业官网:  企业微信:
                       
                      山东泰开变压器有限公司清洁生产审核公示
                       

                      山东泰开变压器有限公司清洁生产审核公示

                      一、企业简介

                      山东泰开变压器有限公司是泰开集团的全资子公司,座落于驰名中外的泰山脚下泰安高新技术产业开发区。公司现有土地500亩,国内现代化厂房8万平方米,是设计和批量生产1000千伏及以下各类油浸式变压器、干式变压器、特种变压器、远程在线监测智能变压器及电抗器等输变电设备的国内企业,全国电力变压器“五强”企业。山东泰开变压器有限公司,劳动定员为1200人。
                      泰开电气集团有限公司委托泰安市环境;た蒲а芯克2005年、2006年编制了《发展550KV及以下电压等级输变电系列电器设备(泰开电气工业园)项目环境影响报告表》、《发展“双百万”(100万伏、100万KVA)变压器项目环境影响报告表》并由泰安市环境;ぞ纸辛伺,泰安市环境;ぞ址直鹩2006年6月28日、2011年9月9日通过验收。2012年8月,泰开电气集团有限公司更名为泰开集团有限公司。以上两个项目由山东泰开变压器有限公司经营。
                      山东泰开电力设备有限公司是泰开集团的全资子公司,成立于2010年4月,公司位于泰安高新技术开发区,经营范围主要为:包括变压器主、附件,变压器智能有载分接开关,高压电器开关设备主、附件,电力设备,输变电配电设备的生产与经营。
                      公司现有工程“三同时”执行情况见表1。
                      表1 各项目“三同时”执行情况一览表
                      项目名称 主要产品及规模 环评执行情况 环保
                      验收情况
                      备注
                      审批部门 环评时间
                      发展550KV及以下电压等级输变电系 列电器设备(泰开电气工业园)项目 年产550KV及以下输变电系列电器设备20070台(套) 泰安市环境;ぞ 2005.12.10 2006.6 正常
                      运转
                      发展“双百万”(100万伏、100万KVA) 变压器项目 年产500KV及以上电压等级的变压器1000万KVA的生产能力 泰安市环境;ぞ 2006.09.29 2011.9 正常
                      运转
                      发展1000KV及以下电力变压器项目 产品生产规模拟由年生产110KV及以上变压器180台、220KV及以上变压器68台、500KV变压器29台扩建为年产330KV等级及以上变压器58台、220KV等级及以上变压器172台、110KV等级变压器710台、35KV等级及以下变压器460台 泰安市环境;ぞ 2019.10 未验收  

                      二、企业所在地

                      山东泰开变压器有限公司位于泰安高新技术开发区泰开集团公司院区内,公司占地约330000m2,集团公司西邻龙潭南路,东邻龙腾路,南邻中天门大街, 北邻配天门大街。

                      三、企业主要生产工艺

                      企业现有生产车间四个,主要包括装配一车间、装配二车间、加工车间、配套车间。主要生产工艺及产物环节简介如下:
                      1、铁芯工序
                      (1)铁心结构及生产流程
                      变压器铁心除了由电工硅钢片制成的铁心本体外,还包括其他的附属零件, 使铁心组成一个整体,主要分为三部分:一是铁心主体,作为磁导体,由电工硅钢片叠积而成;二是紧固件,包括夹件、拉板(拉螺杆)、拉带、聚酯帮扎带(玻璃帮扎带)、垫脚、上梁、侧梁和垫块等;三是绝缘件,包括拉板绝缘(纸板)、夹件绝缘、垫脚及上梁绝缘、侧梁绝缘等。
                      硅钢片原材料采用外购,原材料进厂检验合格后通过纵剪设备剪切成一定宽度的带料,再通过横剪设备剪切成产品所需要的片形,通过人工或机器人在叠片台上叠积成型,安装所有紧固件进行夹件,绑扎,起立成为成品铁心。
                      2、线圈工序
                      (1)线圈结构及生产流程
                      线圈是变压器输入和输出电能的电气元件,是最重要、最基本的部件,也是变压器检修的主要部件,有变压器“心脏”之称。因为它基本决定了变压器的容量、电压、电流和使用条件。线圈形式主要是根据线圈的电压等级和容量的大小来进行选择,同时还要重点考虑电气强度、耐热强度、机械强度、散热面积和制造工艺的可能性等,以保证制造或修理后的变压器可靠的运行。变压器的线圈大致分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿其轴向按层依次排列的称为层式线圈;线圈的线匝在辐向形成线饼(线段)后,再沿轴向排列的称为饼式线圈。卷绕线圈的设备主要是绕线机,分为立式和卧式两种。
                      线圈主要有电磁线和绝缘件组成,外购或上道工序检验合格的电磁线、绝缘件通过绕线机,人工卷绕成型,成型的单只线圈经过变压法或煤油气相干燥处理调整线圈高度后进行线圈组装,进行压敏调高后转下道工序。
                      3、绝缘工序
                      (1)绝缘件生产流程
                      变压器用绝缘件材质主要为纸板、层压木,原材料主要采用外购,入厂检验合格后,通过机加工设备加工成设计要求的结构进行使用。
                      (2)工艺先进性说明
                      ①压板、托板加工全部采用加工中心加工,表面光洁度高,尺寸精确。木工加工在配套车间(绝缘)内进行,产生的木工粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理后经 20 米高排气筒(12#)排放;
                      ② 线圈撑条全部采用层压纸板(或厚纸板)铣制的加工方式。
                      ③ 铁心阶梯垫块全部采用铣床加工,尺寸精确,与铁心台阶接合紧密,保证了铁心每一级的定位精度及夹紧度。
                      ④ 所有绝缘件圆角化处理,去除尖角毛刺。
                      ⑤ 线圈垫块采用 T4 纸板,并经过去毛、预密化、冲剪或铣削后成形,垫块密度高,压缩量小,有效防止线圈的轴向松动。
                      切割下料工序在加工车间(机加工)内进行,部分切割下料粉尘经自带侧吸式除尘器处理,其余切割粉尘经移动式焊烟净化器收集处理后,车间无组织排放。
                      ⑥各种绝缘筒类零件采用热压机粘合。
                      ⑦ 各类绝缘件粘接及包扎作业,全部在净化室内操作。
                      绝缘工序在配套车间(热压)内进行,热压和涂胶过程中使用酚醛树脂、酚醛浸渍胶纸,因此热压、涂胶过程会有少量的挥发性有机物,废气经收集后通过 1套UV光氧+活性炭吸附装置处理后经17米高排气筒(13#)排放。
                      4、油箱工序
                      (1)油箱生产流程
                      变压器油箱主要由钢板焊接成型,原材料采用外购,进厂检验合格后通过加工设备,进行数控编程下料,转焊接拼装区进行组焊,全部焊装完成后进行试漏, 试漏主要采取气压试漏,试漏合格后进行喷砂喷漆表面处理转下道工序。
                      5、装配工序
                      (1)变压器装配生产流程
                      装配工序主要负责变压器的器身组装机整体组装,器身组装包括组装线圈套装和引线,整体组装主要负责器身与油箱以及所有外部组部件的组装。
                      主要流程为将上道工序转序的组装线圈、铁心进行套装,再进行引线制作, 整体器身完成后进行煤油气相干燥处理,再进行器身与油箱的组装,以及外部组部件如套管、储油柜的安装,真空注油。达到试验状态。
                      生产工艺流程及产污环节见图1。
                       
                      山东泰开变压器有限公司清洁生产审核公示 
                      图1生产工艺流程示意图
                       

                      四、产物环节分析及处理措施

                      一、废水
                      生产过程无废水产生;废水主要为职工生活污水,生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入泰安市第二污水处理厂处理达标后,排入泮河。
                      蒸汽冷凝排污水为清净下水。
                      二、废气
                      1、有组织废气
                      有组织废气主要是喷漆废气(G1)、烘干废气(G2)、喷砂废气(G3)、煤油气相干燥产生废气(G4)、焊接工序产生的焊接烟尘(G5),绝缘木工工序产生的木粉尘(G6),绝缘工序热压、涂胶有机废气(G7)、危废暂存间有机废气(G8)。
                       
                      表2全厂排气筒设置情况一览表
                      污染源 产污环节 污染物 处理措施 排气筒参数 备注
                      编号 高(m) 内径(m)
                      1#、2#、3#
                      喷漆房和
                      1#、2#烘干房
                      喷漆、烘干 VOCs、二甲苯 三级高效干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧,通过排气筒排放 1# 25 2.2 达标排放
                      4#、5#、6#喷漆房和3#、4#烘干房 喷漆、烘干 VOCs、二甲苯 三级高效干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧,通过排气筒排放 2# 32 2.0 达标排放
                      1#喷砂房 喷砂 颗粒物 经滤筒除尘器处理后通过排气筒排放 3# 25 0.6 达标排放
                      2#喷砂房 喷砂 颗粒物 经滤筒除尘器处理后通过排气筒排放 4# 32 0.9 达标排放
                      3#喷砂房 喷砂 颗粒物 经滤筒除尘器处理后通过排气筒排放 5# 20 0.9 达标排放
                      装配一车间 1#煤油气相干燥罐 非甲烷总烃 两级冷凝后通过排气筒排放 6# 35 0.5 达标排放
                      2#煤油气相干燥罐 非甲烷总烃 两级冷凝后通过排气筒排放 7# 35 0.5 达标排放
                      装配二车间 3#煤油气相干燥罐 非甲烷总烃 两级冷凝后通过排气筒排放 8# 35 0.5 达标排放
                      4#煤油气相干燥罐 非甲烷总烃 两级冷凝后通过排气筒排放 9# 35 0.5 达标排放
                      5#煤油气相干燥罐 非甲烷总烃 两级冷凝后通过排气筒排放 10# 35 0.5 达标排放
                      加工车间(电焊) 电焊 烟尘 除尘器处理后通过排气筒排放 11# 32 0.8 整改后达标排放
                      配套车间(绝缘) 下料 木粉尘 袋式除尘器处理后通过排气筒排放 12# 20 0.95 整改后达标排放
                      配套车间(热压)、危废暂存间 热压、涂胶 VOCs UV 光氧+活性炭吸附后通过排气筒排放 13# 17 0.45 整改后达标排放
                      食堂 食堂油烟 油烟、臭气浓度 经油烟净化器处理后通过排气筒排放 14# 5.5 0.4×0.3 达标排放

                      三、噪声
                      (1)主要噪声源
                      项目噪声主要是机械性噪声和空气动力性噪声,项目建成后新增噪声源主要有喷漆房、烘干房风机、喷枪,配套车间新增废气处理设施风机,加工车间新增风机等,其等效声级在80~90dB(A)之间。
                      本项目噪声治理主要采取下述措施:
                      ①在设备选型上优先选用低噪声的设备。
                      ②大功率设备采用基础减振,加装隔声罩等降噪措施。
                      通过选用低噪声设备,合理布置于厂房内,并采取了隔声、吸声、减振等有效的降噪措施,生产过程中加强管理和润滑,使设备维持正常运转,可大大减少本项目对厂界噪声值的贡献。项目采取噪声污染措施后,经预测,项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准的要求, 厂界噪声对周围环境影响较小。
                      四、固废
                      本项目产生的固体废物主要为废包装桶、漆渣、废滤材、废活性炭、废催化剂、废 UV 灯管、废煤油、废变压器油、废矿物质油(真空泵油、润滑油、液压油、油水混合物)、下脚料、焊渣、除尘器下灰、生活垃圾、餐厨垃圾等。
                      (1)废包装桶
                      项目包装桶主要为油漆和稀释剂包装桶,项目生产过程中油漆和稀释剂总用量为224.16t/a,每桶重20kg,每只空桶重约0.4kg,则废包装桶产生量约为4.5t/a,收集后暂存危废间,委托有危废处理资质的单位处理。
                      (2)漆渣
                      项目喷涂过程中会产生一定量的漆雾,由物料平衡可知,漆雾经三级干式高效过滤器吸附后全部收集,产生量约为62.979t/a,属于危险废物,危废类别为HW12,危废代码为900-252-12,收集后暂存危废间,委托有危废处置资质单位安全处置。
                      (3)废滤材
                      项目喷漆过程中产生的漆渣通过三级干式高效过滤器处理,需定期更换滤材,约10天更换一次,一次更换量约50kg,则产生量约为1.5t/a,由物料平衡可知及设计单位提供资料,吸附漆渣量约为62.979t/a,则废滤材产生量为64.479t/a,属于危险废物,危废类别为HW12,危废代码为900-252-12,收集后暂存危废间,委托有危废处置资质单位安全处置。
                      (4)废活性炭
                      项目喷漆、烘干有机废气采用“活性炭吸附+催化燃烧”处理方式,活性炭需定期更换,约1.5年更换一次,一次更换量为9t,则年产生量为6t/a;热压、涂胶有机废气采用“UV光氧+活性炭吸附”处理方式,活性炭需定期更换,约1年更换一次,一次更换量为1.2t,则废活性炭年产生量为7.2t/a,属于危险废物,危废类别为HW49,危废代码为900-041-49,收集后暂存危废间,委托有危废处置资质单位安全处置。
                      (5)废催化剂
                      项目喷漆、烘干有机废气采用“活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理方式,废催化剂需定期更换,约2年更换一次,一次更换量为0.5t,则年产生量为0.25t/a,废催化剂由生产厂家回收再利用。
                      (6)废UV灯管
                      项目热压、涂胶有机废气采用“UV光氧+活性炭吸附”处理方式,UV灯管需定期更换,约1年更换一次,产生量为20支/a,废UV灯管类别为“HW29含汞废物”,废物代码为废物代码为900-023-29,收集后暂存危废间,委托有资质单位处理。
                      (7)废煤油、废变压器油、废矿物质油(真空泵油、润滑油、液压油、油水混合物等)
                      废煤油产生量为60t/a,属于危险废物,危废类别为HW08,危废代码为900-201-08;废变压器油产生量为300t/a,属于危险废物,危废类别为HW08,危废代码为900-220-08。废煤油、废变压器油由于产量较大,暂存于油罐,委托山东华油新能源科技股份有限公司/山东卓泰油脂科技有限公司处置;废矿物质油(真空泵油、润滑油、液压油、油水混合物)产生量为25t/a,属于危险废物,危废类别为HW08,危废代码为900-217-08(废润滑油)、900-218-08(废液压油)、900-249-08,收集后暂存于油罐,委托山东卓泰油脂科技有限公司处置。
                      (8)下脚料
                      生产中下脚料产生量为5500t/a,属于一般固废,收集后外售综合利用。
                      (9)焊渣
                      焊渣产生量为15/a,属于一般固废,收集后外售综合利用。
                      (10)除尘器下灰
                      废气处理过程中,会产生除尘器下灰,项目产生的除尘器下灰约为24.66t/a,属于一般固废,与生活垃圾一同经环卫部门定期清运处理。
                      (11)生活垃圾、餐厨垃圾
                      生活垃圾产生量约为150t/a,由环卫部门定期清运处理;餐厨垃圾产生量为20t/a,委托有资质单位处理。

                      五、清洁生产审核开展情况

                      根据《清洁生产审核办法》(2016年38号)、山东省生态环境厅《关于下达2020年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》(鲁环函【2020】152号)的要求,实施了强制性清洁生产审核工作。我公司于2020年5月委托山东汇力环?萍加邢薰疚裳ノ,于2020年6月份启动了清洁生产审核工作,发动员工,全员参与,找出近年企业生产中存在的不足,采取改进措施,减少不必要的能源及原料的消耗。

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